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PET塑料產(chǎn)品注射成型工藝的要點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間:2023-3-31 16:20:16 來源:http://dgysjg.com/news/116.html

PET塑料產(chǎn)品注射成型工藝的要點(diǎn)            


1、塑料的處理。由于PET大分子中含有脂基,具有一定的親水性,粒料在高溫下對(duì)水比較敏感,當(dāng)水份含量超過所能承受范圍時(shí),在加工中PET分子量下降,制品帶色、變脆。困此,在加工前需要對(duì)物料進(jìn)行干燥,其干燥溫度為150℃,4小時(shí)以上,一般為170℃,3-4小時(shí)??捎每丈浞z驗(yàn)材料是否完全干燥?;厥樟媳壤话悴灰^25%,且要把回收料干燥。

2、注塑機(jī)選用。PET由于在熔點(diǎn)后穩(wěn)定的時(shí)間短,而熔點(diǎn)又較高,因此需選用溫控段較多、塑化時(shí)自摩擦生熱少的注射系統(tǒng),并且制品(含水口料)實(shí)際重量不能小于機(jī)器注射量的2/3。

3、模具及澆口設(shè)計(jì)。PET瓶胚一般用熱流道模具成型,模具與注塑機(jī)模板之間要有隔熱板,其厚度為12mm左右,而隔熱板一定能承受高壓。排氣需要充足,以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂,但其排氣口深度一般不要超過0.03mm,否則容易產(chǎn)生飛邊。

4、熔膠溫度。可用空射法量度。270-295℃不等,增強(qiáng)級(jí)GF-PET可設(shè)為290-315℃等。

5、注射速度。一般注射速度要快,可防止注射時(shí)過早凝固。但過快,剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成。

6、背壓。越低越好,以免磨損。

7、滯留時(shí)間。切勿使用過長(zhǎng)的滯留時(shí)間,以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機(jī)少于15分鐘。只須作空射處理;若超過15分鐘,則要用粘度PE清潔,并把機(jī)筒溫度降至PE溫度,直至再開機(jī)為止。


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